Комплексная поставка металлопроката
  • Быстро!
  • Выгодно!
  • Надежно!

8 (863) 333-50-71

Заказать звонок

Жаропрочная высоколегированная сталь купить в Ростове-на-Дону - цена, характеристики, назначение

Сталь жаропрочная высоколегированная
08Х15Н24В4ТР 08Х15Н25М3ТЮБ 08Х16Н11М3 08Х16Н13М2Б 08Х20Н14С2
08Х21Н6М2Т 09Х14Н16Б 09Х14Н19В2БР 09Х14Н19В2БР1 09Х16Н15М3Б
09Х16Н16МВ2БР 10Х11Н20Т2Р 10Х11Н20Т3Р 10Х11Н23Т3МР 10Х13СЮ
10Х15Н25В3ТЮ 10Х15Н25М3В3ТЮК 10Х18Н18Ю4Д 10Х23Н18 10Х25Н25ТР
10Х7МВФБР 11Х11Н2В2МФ 12Х12МВФБР 12Х14Н14В2М 12Х25Н16Г7АР
12Х2МВ8ФБ 12Х8ВФ 13Х11Н2В2МФ 13Х14Н3В2ФР 15Х11МФ
15Х12ВНМФ 15Х18СЮ 16Х11Н2В2МФ 18Х11МНФБ 18Х12ВМБФР
20Х12ВНМФ 20Х12Н2В2МФ 20Х20Н14С2 20Х23Н13 20Х23Н18
20Х25Н20С2 30Х13Н7С2 31Х19Н9МВБТ 36Х18Н25С2 37Х12Н8Г8МФБ
40Х10С2М 40Х15Н7Г7Ф2МС 40Х9С2 45Х14Н14В2М 45Х14НМВ2М
45Х22Н4М3 55Х20Г9АН4

Главной характеристикой, определяющей работоспособность жаропрочных сталей и сплавов, является жаропрочность (напряжение, вызывающее заданную деформации, не приводящую к разрушении). Если оговариваются напряжение и время, такая характеристика называется пределом длительной прочности; если оговаривается напряжение, время и деформация - это предел ползучести. Стали и сплавы, предназначенные для высокотемпературной службы (выше 500°С), обладают одновременно и высоким сопротивлением газовой коррозии (главным образом окислении) - жаростойкостью.

Температурная шкала эксплуатации сталей и сплавов делится на три уровня. Первый уровень - от 20 до 400°С. Конструкции из сталей и высоколегированных сплавов рассчитываются по номинальным допускаемым напряжениям, близким к пределу текучести. Второй уровень - от 400 до 600°С. Конструкции в основном работают в условиях ползучести. Стали для работы при этих температурах относятся к категории теплоустойчивых (High-Temperature Steels), температурный предел их работы - 550-600°С. Третий уровень - выше 600°С. Это группа жаропрочных сталей и сплавов. Условия нагружения могут быть самыми различными. Крепежные соединения (болты, гайки, резьбы) и пружины, будучи нагруженными, в процессе службы не меняют своих размеров, но с течением времени при высоких температурах имеет место самопроизвольное снижение уровня первоначально заданных механических напряжений (релаксация напряжений). Соответственно, стали и сплавы, сопротивляющиеся спаду напряжений, относятся к релаксационностойким. В отдельных случаях такие стали нормируются специальным стандартом, например, DIN 17240.

Среди жаропрочных представлены стали всех уровней легирования и основных структурных классов: перлитные, мартенситные, мартенсито-ферритные (феррита не менее 10%), ферритные, аустенито-мартенситные. Перлитные стали относятся к категории низколегированных. К высоколегированным относятся стали, содержащие не менее 10% (по массе) легирующих элементов, если считать по верхнему пределу. К сплавам на железо-никель-хромовой основе относятся сплавы, в которых суммарное содержание никеля и железа составляет 65 % во массе. Надо отметить, что деление на стали и железные сплавы носит условный характер и в зарубежных стандартах они отнесены к аустенитным сталям.

К сплавам на основе никеля или кобальта относятся такие композиции элементов, в которых содержание никеля или кобальта порознь или в сумме составляет 55 % (по массе). Для России характерна была разработка сталей к сплавов, содержащих минимальное количество никеля, кобальта, молибдена, тантала, ниобия, но зато широко использовались марганец, хром и, в некоторый период, вольфрам. Для зарубежных сталей и сплавов, напротив, характерно широкое использование кобальта, молибдена, ниобия и ванадия. В силу этих причин структурные классы являются базой для сравнения различных марок сталей и сплавов одинакового назначения, что положено в основу приведенного далее сравнения стандартов различных стран. Сравнение кратковременных механических свойств и показателей жаропрочности отечественных и зарубежных сталей одного и того же класса, несмотря на разницу в подходах к системам легирования, показывает их близость. Разница в свойствах, особенно при испытаниях на длительную прочность и ползучесть, может быть обусловлена не только основным химическим составом, но и особенностями технологии производства. Ряд мартенсито-ферритных сталей нашел широкое применение в качестве высокотемпературного крепежа (болты, гайки), о жаропрочных свойствах и сопротивлении релаксации напряжений которого можно судить по свойствам стали 18Х12ВМБФР. Ферритные и аустенито-ферритные стали обладают сравнительно невысокой жаропрочностью. Однако они содержат повышенное количество хрома, который в сочетании с кремнием и алюминием предопределяет высокое сопротивление окисление до температур 1100-1150°С, и устойчивы в серосодержащих средах. Это определило область их применения, несмотря на технологические трудности, связанные с изготовлением оборудования из этих сталей и их высокой склонностью к охрупчиванию в процессе службы. Как жаростойкие ферритные стали не несут конструкционной нагрузки, кроме собственного веса. До 600°С их прочность несколько ниже, чем мартенсито-ферритных и мартенситных сталей. Аустенито-ферритные стали имеют более высокую прочность, чем ферритные, однако они содержат (хотя и в ограниченных количествах) дорогостоящий никель. Основным материалом многих стационарных энергетических установок является аустенитная сталь. Приведены те марки аустенитных сталей, которые имеют в числе прочих и назначение в качестве конструкционного материала для высокотемпературной области. Причем низкое содержание углерода не способствуют обеспечению жаропрочности, поэтому аустенитные стали с углеродом ниже 0,03 % (по массе) используются только как коррозионностойкие. Для аустенитных сталей в России характерны те же ограничения, что и для конструкционных: экономия никеля (замена его марганцем), молибдена, ниобия, тантала. В результате серия зарубежных марок оказалась отличной от российских добавками именно этих элементов. Отечественный стандарт содержит ряд оригинальных марок с интерметаллидным упрочнением, не имеющих зарубежных стандартизованных аналогов. Учитывая особенности легирования и структурных факторов, механические свойства аустенитных сталей представлены для трех групп сталей: с карбидным упрочнением, с интерметаллидным упрочнением и с ограниченным эффектом упрочнения за счет дисперсионного твердения. Остальные стали относятся к умеренно или слабо упрочняемым и их удобно объединять в группу, ограничив минимальные свойства, как это сделано в стандарте А276. Сплавы на основе никеля (ГОСТ 5632) делятся на две группы: жаростойкие сплавы для работы в качестве слабонагруженных деталей при температурах до 1250°С и жаропрочные дисперсионнотвердеющие сплавы для работы в качестве высоконагруженных деталей (лопатки и турбинные диски) при температурах до 1000°С.

Отечественные марки не имеют полных аналогов зарубежных сплавов по составу.