Комплексная поставка металлопроката
  • Быстро!
  • Выгодно!
  • Надежно!

8 (863) 333-50-71

Заказать звонок

Кострукционная сталь

Сталь конструкционная углеродистая качественная
05кп0808кп08пс08Фкп
08Ю1010кп10пс11кп
12к1515К15кп15пс
16К18К18кп2020К
20кп20пс22К2530
3540455055
5860ОсВ  

 

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
ВСт2кпВСт2псВСт2спВСт3ГпсВСт3кп
ВСт3псВСт3спВСт4кпВСт4псВСт5пс
ВСт5спВСт6псВСт6спСт0Ст1
Ст1кпСт1псСт1спСт2кпСт2пс
Ст2спСт3ГпсСт3ГспСт3кпСт3пс
Ст3спСт4кпСт4псСт4спСт5Гпс
Ст5псСт5спСт6псСт6сп 

 

Сталь конструкционная легированная
10Г210Х2М12Г212Х2Н4А12ХН
12ХН212ХН2А12ХН3А14Х2ГМР14Х2Н3МА
14ХГН15Г15Н2М15Х15ХА
15ХГН2ТА15ХФ16Г216ХСН18Х2Н4ВА
18Х2Н4МА18ХГ18ХГТ19ХГН20Г
20Г220Н2М20Х20Х2Н4А20ХГНМ
20ХГНР20ХГНТР20ХГР20ХГСА20ХМ
20ХН20ХН2М20ХН3А20ХН4ФА20ХНР
20ХФ25Г25Х2ГНТА25Х2Н4МА25ХГМ
25ХГНМТ25ХГСА25ХГТ27ХГР30Г
30Г230Х30Х3МФ30ХГС30ХГСА
30ХГСН2А30ХГТ30ХН2МА30ХН2МФА30ХН3А
30ХН3М2ФА30ХРА33ХС34ХН1М34ХН1МА
34ХН3М34ХН3МА35Г35Г235Х
35ХГ235ХГН235ХГСА35ХГФ35ХН1М2ФА
36Х2Н2МФА38Х2Н2МА38Х2Н3М38Х2НМ38Х2НМФ
38Х2Ю38ХА38ХГМ38ХГН38ХГНМ
38ХМ38ХМА38ХН3МА38ХН3МФА38ХС
40Г40Г240ГР40Х40Х2Н2МА
40ХГНМ40ХГТР40ХМФА40ХН40ХН2МА
40ХС40ХСН2МА40ХФА45Г45Г2
45Х45ХН45ХН2МФА47ГТ50Г
50Г250Х50ХН  

 

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
06Г2СЮ06ХГСЮ08Г2С09Г209Г2Д
09Г2С09Г2СД10Г2Б10Г2БД10Г2С1
10Г2С1Д10ГС210ГТ10ХГСН1Д10ХНДП
10ХСНД12Г2Б12Г2СМФ12ГН2МФАЮ12ГС
12ХГН2МФБАЮ14Г214Г2АФ14Г2АФД14ХГС
15Г2АФД15Г2АФДпс15Г2СФ15Г2СФД15ГС
15ГФ15ГФД15ХСНД16Г2АФ16Г2АФД
16ГС16Д17Г1С17ГС18Г2АФ
18Г2АФД18Г2АФДпс18Г2АФпс18Г2С1Х2М1
20ГС20ГС220Х2Г2СР20ХГ2Т20ХГ2Ц
20ХГС222Х2Г2АЮ22Х2Г2Р23Х2Г2Т23Х2Г2Ц
25Г2С25ГС25С2Р28С30ХС2
32Г2Рпс35ГС6Г2АФ80С 

 

Сталь конструкционная криогенная
03Х13Н9Д2ТМ03Х17Н14М303Х19Г10Н7М203Х20Н16АГ607Х21Г7АН5
0Н60Н6А0Н90Н9А10Х14Г14Н4Т
12Х18Н10Т    

 

Сталь конструкционная подшипниковая
11Х18М-ШД8Х4В9Ф2-ШШХ15ШХ15СГШХ20СГ
ШХ4    

 

Сталь конструкционная рессорно-пружинная
50ХГ50ХГА50ХГФА50ХСА50ХФА
51ХФА55С255С2А55С2ГФ55ХГР
60Г60С260С2А60С2Г60С2Н2А
60С2ХА60С2ХФА6565Г65ГА
65С2ВА68А68ГА7070Г
70С2ХА70С3А758085

 

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
Н12К12М10ТЮН12К12М7В7Н12К15М10Н12К16М12Н12К8М3Г2
Н12К8М4Г2Н13К15М10Н13К16М10Н15К9М5ТЮН16К11М3Т2
Н16К15В9М2Н16К4М5Т2ЮН17К10М2В10ТН17К11М4Т2ЮН17К12М5Т
Н18К12М3Т2Н18К12М4Т2Н18К14М5ТН18К3М4ТН18К4М7ТС
Н18К7М5ТН18К8М3ТН18К8М5ТН18К9М5ТН18Ф6М3
Н18Ф6М6Н8К18М14   

В общем объеме производства проката наибольшее количество металла приходится на долю конструкционных сталей.

Различные сооружения и конструкции во время своей службы воспринимают сложные внешние нагрузки (растягивающие, сжимающие, изгибающие, ударные, знакопеременные или их сочетания), подвергаются действию атмосферы и агрессивных сред (морская и речная вода, водные растворы солей, щелочей, кислот и пр.), испытывают колебания температуры окружающей среды в летние и зимние месяцы года.

В клепаных и особенно сварных конструкциях большого объема (цельносварные корпуса судов, резервуары, газопроводы и др.) при резких понижениях температуры в условиях конструктивно стесненной деформации возникают большие внутренние напряжения, которые, складываясь по знаку с напряжениями от внешних усилий, усложняют условия работы материала и при неудовлетворительном его качестве могут приводить к авариям.

Сложные и нередко весьма тяжелые условия службы механизмов и конструкций, особенно в северных районах, уменьшение расчетных сечений при создании современных сооружений, узлов машин и механизмов для снижения их массы и расхода металла и, одновременно необходимость обеспечения надежности, долговечности и безопасности их работы предъявляют высокие требования к стали как конструкционному материалу. В зависимости от условий применения и эксплуатации требования к конструкционной стали могут изменяться в том или ином направлении, но в целом можно выделить наиболее важные из них.

Конструкционная сталь должна обладать сочетанием высоких прочностных и пластических свойств. Из прочностных свойств основной конструкционной характеристикой является предел текучести (условный или физический) — величина, непосредственно входящая в расчетные формулы. Выбор этой характеристики в качестве основы при расчетах на прочность объясняется тем, что при более высоких напряжениях в конструкции возникают необратимые линейные изменения, что может привести к выходу ее из строя. Повышение предела текучести позволяет снижать расчетные сечения, а следовательно, и массу стальных конструкций или—при той же массе — выдерживать более высокие рабочие напряжения.

Важной служебной характеристикой является предел прочности; эта характеристика отражает способность стали сопротивляться разрушению. При изготовлении конструкций из высокопрочной стали предел прочности может быть также использован в качестве расчетной характеристики.

Распространено мнение, что чем меньше величина этого отношения, т. е. чем больше разница между пределом текучести и пределом прочности, тем выше надежность работы конструкции. Так, как показывает опыт эксплуатации конструкций, металл должен обладать способностью к местным, локальным пластическим деформациям для релаксаций пиков напряжений в районе различных концентраторов (отверстия, выточки, подрезы, вмятины, непровары, сварочные трещины и прочее), создающих объемно-напряженное состояние. Чем выше эта способность, тем в большей мере реализуется сопротивление металла возникновению и распространению трещин при местных перенапряжениях, т. е. в конечном итоге увеличивается надежность работы металла в конструкциях.

Наряду с характеристиками прочности и пластичности весьма важную роль для обеспечения надежности и работоспособности конструкций придают показателям, определяющим переход металла в хрупкое состояние под воздействием по крайней мере четырех факторов: температуры, наличия надреза (концентратора), скорости приложения нагрузки, степени объемности напряженного состояния.

В настоящее время проблема повышения сопротивления металла хрупким разрушениям становится одной из важнейших. Это обусловлено необходимостью обеспечить надежную работу конструкций и машин в суровых климатических условиях, например Сибири и Крайнего Севера. Кроме того, увеличение масштаба инженерных cооружений, применение крупных сварных узлов и конструкций, обладающих большой жесткостью и меньшей податливостью, чем клепаные конструкции, а также работа материала в условиях сочетания высоких напряжений и коррозионных сред создают условия, способствующие развитию хрупких разрушений.

Для оценки склонности стали к хрупкому разрушению широко используют метод ударных испытаний стандартных образцов с определением ударной вязкости и температуры перехода в хрупкое состояние. Распространенность этого вида испытаний обусловлена не только простотой изготовления образцов и простой методикой сериальных испытаний, но и тем, что применительно к целому ряду случаев наблюдаются статистически надежные связи между характеристиками ударной вязкости и поведением стали при эксплуатации.

Однако в большинстве случаев испытание стандартных образцов на ударный изгиб не дает полного представления о работе материалов в конструкции.

Поэтому пытаются найти более совершенные методы определения склонности стали к переходу в хрупкое состояние, которые более полно соответствовали бы реальным условиям работы металла в конструкциях.

При изготовлении металлоконструкций и специфичных видов прокатных изделий (например, железнодорожных рельсов), воспринимающих в процессе эксплуатации воздействие знакопеременных нагружений, важную роль придают повышению предела выносливости (усталости) как одному из факторов, определяющих продолжительность их службы. Предел выносливости увеличивается с возрастанием прочности, повышением чистоты металла по неметаллическим включениям, улучшением качества его поверхности. Особенно важным представляется повышение предела выносливости при наличии концентраторов напряжений.

Необходимым условием долговечности и надежности работы конструкций и сооружений является достаточно высокая коррозионная стойкость. Особенно важно повышение коррозионой стойкости для высокопрочных сталей вследствие уменьшения расчетных сечений элементов конструкции при использовании этих сталей. При меньших конструктивных сечениях коррозионные повреждения оказываются относительно более опасными, чем в более толстых сечениях из стали с пониженной прочностью.

Для борьбы с коррозией стали подвергают специальному легированию (хромом, никелем, медью, фосфором), тщательной и своевременной окраске, оцинкованию, фосфатированию. В последнее время предложено нанесение на поверхность металла хлорвиниловой пленки.

Наконец, конструкционная сталь должна обладать удовлетворительными технологическими свойствами. В первую очередь она должна соответствовать требованиям свариваемости с обеспечением одинаковой прочности основного металла и сварного соединения, иметь минимальную склонность к деформационному старению, без особых затруднений обрабатываться в горячем и холодном состоянии (прокатка, ковка, гибка, обработка на металлорежущих станках), а также должна быть относительно недорогой в производстве.