Комплексная поставка металлопроката
  • Быстро!
  • Выгодно!
  • Надежно!

8 (863) 333-50-71

Заказать звонок

Легированная сталь купить в Ростове-на-Дону - цена, характеристики, назначение | Компания Углерод

Сталь инструментальная легированная
05Х12Н6Д2МФСГТ 11Х4В2МФ3С2 11ХФ 12Х1 13Х
3Х2МНФ 4ХМНФС 4ХС 5ХВ2СФ 5ХНВ
5ХНВС 6Х3МФС 6Х4М2ФС 6Х6В3МФС 7ХФ
8Х4В2МФС2 8Х6НФТ 8ХФ 9Г2Ф 9Х1
9Х5ВФ 9ХВГ 9ХС 9ХФ 9ХФМ
В2Ф Х ХВ4 ХВ4Ф ХВГ
ХВСГ ХВСГФ ХГС    

Легированные стали для режущего и измерительного инструмента. По характеру легирования, свойствам и областям применения стали можно разделить на две группы:

1) небольшой прокаливаемости (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х, ХВ4, ХВ5);

2) повышенной прокаливаемости (9Х, X, 9ХС, ХГС, 12X1, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГ).

Химический состав легированных инструментальных сталей приведен в ГОСТ 5950-2000 .

Стали, входящие в первую группу, по устойчивости переохлажденного аустенита незначительно превосходят углеродистые стали У7-У13, но благодаря легированию хромом (0,2-0,7 %), ванадием (0,15-0,3%) и вольфрамом (до 4 %) имеют повышенные устойчивость против перегрева, износостойкость и теплостойкость.

Так же как и углеродистые стали У7-У13, они после термической обработки содержат мало остаточного аустенита, что обеспечивает им высокий предел текучести. Большинство из этих сталей с успехом используют при изготовлении инструментов, подвергаемых поверхностной (местной) закалке. Некоторые из сталей небольшой прокаливаемости имеют специализированное применение: сталь 13Х предназначена главным образом для бритвенных ножей, лезвий, хирургического и гравировального инструмента; сталь ХВ4 рекомендуется для резцов и фрез, используемых для обработки резанием с небольшими скоростями материалов высокой твердости; сталь В2Ф используется для изготовления ленточных пил и ножовочных полотен для резки конструкционных сталей средней твердости.

Стали второй группы имеют более высокое содержание хрома (0,8-1,7%), наряду с которым в ряде марок присутствуют марганец, кремний, вольфрам.

Комплексное легирование даже относительно небольшими количествами элементов существенно повышает прокаливаемость, способствует увеличению дисперсности и однородности распределения карбидов (за исключением сталей типа ХВГ), уменьшает чувствительность к перегреву, способствует сохранению более мелкого зерна при закалке. Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструментов больших сечений, охлаждаемых при закалке в масле или горячих средах. Указанные особенности сталей второй группы (9ХС, ХГС, ХВГ, ХВСГ) позволяют использовать их для изготовления режущего (метчики, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампо-вого инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых и низкопрокаливающихся сталей. Отличительной особенностью марганецсо-держащих сталей (ХВГ, ХВСГ, 9ХВГ) является их малая деформируемость при термической обработке, обусловленная повышенным содержанием остаточного аустенита. Это позволяет рекомендовать их для изготовления тех инструментов, к которым предъявляются жесткие требования относительно стабильности размеров при термической обработке. Недостатком указанных сталей является повышенная склонность к образованию карбидной сетки по границам зерен в результате выделения карбидов в Процессе замедленного охлаждения после горячей пластической деформации или высокотемпературного нагрева. Стали ХВГ и ХВ4 характеризуются также неблагоприятным распределением карбидов в деформированном металле сечением более 30—40 мм. Карбидная неоднородность наблюдается также и в стали X, которая обладает, кроме того, повышенной чувствительностью к перегреву и существенным колебанием прокаливаемости в различных плавках. К особенностям термической обработки низколегированных инструментальных сталей следует отнести необходимость использования резких охлаждающих сред (водные растворы солей и щелочей) для сталей небольшой прокаливаемости, закаливаемых на максимальную твердость (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х).

Стали повышенной прокаливаемости (9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для уменьшения термических напряжений и коробления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать неполной изотермической (выдержка при 180-250 °С длительностью 30-60 мин) или ступенчатой (охлаждение в горячих средах с температурой 150- 220 °С с последующим переносом на воздух) закалке.

Продолжительность выдержки при аустенизации низколегированных сталей выбирают из расчета 50-70 с/мм при нагреве в воздушной печи и 35- 40 с/мм при нагреве в соляной ванне.

Продолжительность отпуска обычно составляет 1-2 ч плюс 1 - 1,5 мин на 1 мм толщины крупногабаритного инструмента.

Сортамент поставляемых легированных инструментальных сталей: кованая круглая и квадратная (ГОСТ 1133-71), калиброванная (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78); прокат горячекатаный круглый (ГОСТ 2590-2006), горячекатаный квадратный; полосы горячекатаные и кованые (ГОСТ 4405-74).

Допускаемая глубина обезуглеро-женного слоя регламентирована ГОСТ 5950-2000 .

Критические точки, режимы ковки и отжига, режимы окончательной термической обработки и назначение ле-гурованных инструментальных сталей приведены в таблицах ниже:

 

Критические точки (температура, С) легированных инструментальных сталей
Сталь Ас1 Асм Аrм Аr1 Мн Мк
Стали небольшой прокаливаемости
7ХФ *1 770 780 740 710 - -
8ХФ *1 740 750 - 700 215 -
9ХФ 700 - - 215 -
11ХФ - - 195 -
13Х 760 780 740 710 - -
В2Ф 750 800 690 650 - -
Стали повышенной прокаливаемости
730 860 - 700 270  
X 745 900 - 700 240 -
9ХС 770 870 - 730 160 -30
12X1 750 890 - - 245 -40
9ХВГ 750 900 - - 205 -
ХВГ 750 940 - 710 210 -50
ХВСГ 770 785 730 720 200 20
Х6ВФ 815 845 775 625 150 -100
Для сталей 7ХФ и 8ХФ Ас3 и Аr3
Режимы ковки и отжига легированных инструментальных сталей
Сталь Интервал ковочных температур, °С Режим отжига НВ после отжига, МПа, не более
7ХФ 1160—850 Нагрев на 780—800 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 640—680 °С, выдержка 2—3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе 2290
8ХФ 1150—850 Такой же, как для стали 7ХФ 2550
9ХФ 1180—800 Нагрев на 760—790 °С, далее как для стали 7ХФ 2550
11ХФ 1100—800 Нагрев на 750—790 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 670—700 °С, выдержка 2—3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе 2290
13Х 1100-800 Такой же, как для стали 11ХФ 2410
ХВ4 1125-850 Нагрев на 800-820 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 600 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе 2850
В2Ф 1200-900 Нагрев на 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 °С до 710-730 °С, выдержка 2- 3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе 2850
9X1 1150-850 Нагрев на 800-820 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 670-680 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550°С, далее на воздухе 2290
X 1150-850 Нагрев на 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе 2290
9ХС 1140-800 Нагрев на 790-810 °С, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 670-720 "С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 °С, далее на воздухе 2410
12X1 1120-850 Такой же, как и для стали X 2410
9ХВГ 1120-850 Такой же, как и для стали X 2410
ХВГ 1150-850 Такой же, как и для стали X 2550
ХВСГ 1140-850 Такой же, как для стали 9ХС 2410
Х6ВФ 1100-850 Нагрев на 830-850 °С, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 550 °С 2410

 

Режимы окончательной термической обработки легированных инструментальных сталей

  Сталь   Закалка Отпуск
Температура, oС Охлаждающая среда HRC Температура отпуска, oС HRC
подогрева аустенизации
7ХФ 600-650 820-840 800-820 Масло Вода 62-64 200-220 58-60
8ХФ 600-650 810-820 830-860 Вода 58-59 63-65 200-220 57-58 60-62
9ХФ 600-650 850-880 820-840 Масло Вода 61-64 61-64 200-250 58-60 58-58
11ХФ 600-650 810-830 840-860 Вода Масло 62-65 62-64 150-170 62-65
13Х 600-650 780-820 810-830 Вода Масло 63-65 62-64 150-170 62-65
ХВ4 600-650 830-850 820-840 Масло Вода 63-65 65-67 140-170 62-67
В2Ф 600-650 780-840 Масло Вода 66-67 66-67 100-180 62-65
9X1 600-650 820-850 Масло 61-63 160-180 59-61
X 650 840-860 Масло 62-63 130-150 
170-210
62-65
58-60
9ХС 650-700 840-860 Масло 62-63 180-250 58-62
12X1 650-700 850-870 Масло 63-65 120-130 62-65
9ХВГ 650 820-840 Масло 64-66 160-180
170-230
230-275
64
60-62
56-60
ХВГ 650-700 830-850 Масло 62-63 150-200
200-300
62-63 58-62
ХВСГ 650-700 840-860 Масло 62-63 140-160 60-62
Х6ВФ 650-700 980-1000 То же, горячие среды 63-65 150-170
280-300
62-63 56-58

Назначение легированных инструментальных сталей:

Сталь Назначение
7ХФ Деревообрабатывающий инструмент (топоры, долота, зубила), круглые и ленточные пилы со сплющенными и разведенными зубьями, инструмент для чеканки
8ХФ Ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны, кернеры, штемпели
9ХФ Рамные, ленточные, круглые, строгальные пилы, ножи, обрезные матрицы и пуансоны для холодной обрезки заусенцев, кернеры, штемпели
11ХФ Метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, закаливаемые в горячих средах, хирургические инструменты, штампы для холодной штамповки, пуансоны, калибры
13Х Вместо стали У13, У13А для мелких инструментов диаметром 1- 15 мм, чтобы иметь возможность проводить закалку в масле; для инструментов диаметром до 30-35 мм (при закалке в воду) получают более глубокий закаленный слой, чем у стали У13, У13А; назначение то же, что и у стали У13, У13А (см. табл. 6)
ХВ4 Инструменты для чистового резания твердых материалов (отбеленный чугун, валки с закаленной поверхностью) с небольшой скоростью, граверный инструмент, прошивные пуансоны
В2Ф Ленточные пилы по металлу, ножовочные полотна
9X1 Деревообрабатывающий инструмент, валки холодной прокатки, клейма, пробойники, холодновысадочные матрицы и пуансоны
X Токарные, строгальные и долбежные резцы, работающие при небольших скоростях резания; зубила, гладкие цилиндрические калибры и кaлибeрные кольца
9ХС Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы; машинные штемпели; клейма; деревообрабатывающий инструмент
12X1 Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны)
9ХВГ Резьбовые калибры сложной формы, штампы для холодного деформирования сложной формы, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению
ХВГ Режущие и измерительные инструменты, в том числе крупных сечений, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо (протяжки, длинные метчики и развертки, плашки, резьбовые калибры; деревообрабатывающий инструмент; ножи для бумажной промышленности; холодновысадочные матрицы и пуансоны)
ХВСГ Инструмент для ручной работы (плашки, сверла, развертки, гребенки, штемпели, клейма); холодновысадочные матрицы и пуансоны; деревообрабатывающий инструмент; ножи для бумажной промышленности
Х6ВФ Дереворежущий фрезерный инструмент, ручные ножовочные полотна, резьбонакатной инструмент, матрицы и пуансоны холодного деформирования