Комплексная поставка металлопроката
  • Быстро!
  • Выгодно!
  • Надежно!

8 (863) 333-50-71

Заказать звонок

Сталь 3Х2В8Ф в Ростове-на-Дону. Характеристики и цены.

3Х2В8Ф

Марка: 3Х2В8Ф (заменители: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС)

Класс: Сталь инструментальная штамповая

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности: тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Cталь 3х2в8ф включает в себя такие элементы, как вольфрам, ванадий, кобальт и молибден. Устойчивость структуры этой стали обеспечивают легирующие компоненты, связывающие углерод непосредственно в карбиды.

Нужно заметить, что рассматриваемая марка стали содержит приблизительно 12 процентов труднорастворимого карбида, что обеспечивает её достаточно высокую вязкость. С целью улучшения механических характеристик данной субстанции применяются процессы специальной термической обработки.

Схема выполнения подобных действий выглядит следующим образом:

  • вначале поковки будущих формообразующих изделий проходят процедуру отжига. При этом, структура разогревается до 870-и градусов и пребывает в указанных условиях 2-3 часа;
  • по завершению предварительной обработки соответствующие детали проходят специальную закалку для повышения твёрдости;
  • по завершению окончательной обработки сталь повторно подвергается закалке. Наряду с этим, проводится азотирование либо цианирование материала;

Стальной круг 3х2в8ф, характеризующийся содержанием хрома и незначительным содержанием вольфрама, обрабатывается следующим образом:

  • отжиг осуществляется при температуре 880-и градусов. Выдержка составляет 4-6 часов. Данный процесс предполагает такие результаты, как выравнивание микроструктуры обрабатываемого продукта, понижение степени твёрдости, устранение напряжения, а также улучшение параметров обрабатываемости соответствующих деталей;
  • закалка производится путём медленного нагрева материала до 850-и градусов. Также используется метод быстрого нагрева до 1000 градусов;

Для улучшения показателей твёрдости и прочностных характеристик материал охлаждается в масле. С помощью охлаждения непосредственно на воздухе снимается напряжение, понижается твёрдость и увеличивается степень пластичности стали.С целью повышения стойкости, на поверхностях формообразующих деталей создаются специальные твёрдые плёнки. Чтобы исключить прилипание расплава к материалу, его поверхность подвергается процессам воронения. Окисная плёнка, которая формируется в результате указанных действий, служит своеобразной прослойкой между сплавом и поверхностью детали. Также рассматриваемый вид стали подвергается азотированию. Результатом указанной операции является повышение уровня поверхностной твёрдости материала, наряду с сохранением достаточно вязкой сердцевины. При этом, сталь насыщается азотом на 0,5 миллиметра в глубину. Помимо этого, рассматриваемая сталь может подвергаться низкотемпературному цианированию.

Данный процесс обеспечивает материалу такие качества:

  • высокая твёрдость и увеличенный предел усталости;
  • достаточно высокая степень износостойкости и устойчивость, относительно высоких температур;
  • оптимальная стойкость структуры против разъедания;
  • низкая смачиваемость расплава;

Предлагаем сталь 3х2в8ф купить по доступной цене и с гарантией высочайшего качества. Посредством указанного материала можно создавать надёжные и прочные формообразующие детали, отличающиеся множеством положительных характеристик.

 

Технические характеристики 3Х2В8Ф

 

 

Термообработка: Закалка 1130oC, масло, Отпуск 650oC, 2ч,

 

Температура ковки ºС: начала 1200, конца 900. Охлаждение до 700 ºС на воздухе, далее в песке.

Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 380

Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обрабатываемость резанием: при HB 200-220 и σв=710 МПа,  К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,45

Твердость стали 3Х2В8Ф после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработкиТвердость
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 1075-1125 ºС, масло
Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1120-1160 ºС, масло. Отпуск 660-680 ºС воздух *
Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1070-1100 ºС, масло. Отпуск 620-650 ºС воздух * *
Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 ºС, масло или воздух. Отпуск 580-590 ºС, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 ºС, охлаждение с печью
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1130-1150 ºС, масло. Отпуск 640-660 ºС Отпуск 600-620 ºС
Закалка 1150 ºС. Отпуск 620 ºС. Азотирование 530 ºС. Степень диссоциации аммиака 25-30%:
3 ч, толщина слоя 0,07 - 0,08 мм
6 ч, толщина слоя 0,10 - 0,12 мм
До НВ 241
Св. HRC 49
HRC 40-45
HRC 42-45
НВ 402-475
HRC 44-48

HV 1000-1080
HV 1100-1600

* Обработка на повышенную теплостойкость.
** Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.

 

Механические свойства стали 3Х2В8Фв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)%KC> (Дж / cм2)

HRC

Закалка 1130 ºС , масло. Выдержка при отпуске 2 ч

600
625
650
675

---
1460
1390
1310
1720
1640
1530
1430
10
7
12
10
41
28
36
36
20
25
20
25
52
50
48
45

 

Твердость стали 3Х2В8Фв зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °СHRC
Закалка 1140 ºС. Отпуск 650 ºС
400
500
550
600
650
700
47
43
41
33
28
22

 

Теплостойкость
Температура, °СВремя, чHRC
630-650345-51

 

Жаростойкость
СредаТемпература испытания, °СДлительность испытания, чГлубина мм/годГруппа стойкости или балл
Воздух500600410,07050,19336

 

Физические свойства стали 3Х2В8Ф
T(Град)E 10- 5(МПа)a 106(1/Град)l(Вт/(м·град))r(кг/м3)C(Дж/(кг·град))R 109(Ом·м)
202.24     
1002.18 25  250
2002.11 27  200
3002.04 29  170
4001.96 40  140
5001.87 46  120
6001.77 50   
Связаться с нами